Задача, конечно, академическая …
Есть общий закон природы: трудно в крутить, ещё труднее выкрутить. Вроде понятно, что усилия на выкручивания зависят от площади соприкосновения режущей части шурупа с материалом и углом резьбы к оси шурупа.
Отношение боковой поверхности цилиндра к боковой поверхности конуса той же высоты и основания составляет 2cos(α/2). Следовательно, при угле меньше 120 градусов площадь цилиндра больше.
Но на этом математика кончается… Стоит ли делать шурупы в форме конуса с углом при вершине больше 120 градусов? Чем больше угол при вершине, тем больше угол между канавкой резьбы и осью, и в конечном итоге противодействующие усилия станут работать почти по касательной, что совершенно неэффективно. Ясно , что в идеале резьба должно быть под углом 90 градусов к оси шурупа. Таким образом, напрашивается вывод , что есть оптимальный вариант формы шурупа для каждого материала.
На этом моя бескорыстная помощь кончается.
Замечу лишь одно, что для дерева, исходя из сказанного выше, конус с большим углом не приемлем. Дерево не работает на сдвиг, легко ломается. Поэтому пользуйтесь старым способом, плюньте на кончик шурупа.
А вот для металла, конус может оказаться вполне эффективным. Разберите любую современную электронную аппаратуру, желательно подороже, Вы обнаружите массу шурупов выполненных в виде конуса. Разберите далее старую деревенскую избу 1000 летней давности, - не обнаружите не одного металлического болта.
|