К вопросу выбора системы управления данными об изделии!
Основной проблемой большинства современных отечественных промышленных предприятий в условиях рыночной экономики является необходимость постоянного повышения конкурентоспособности своей продукции. Для решения этой проблемы необходимо сократить длительность производственного цикла, добиться повышения качества выпускаемых изделий, а также обеспечить информационный обмен с предприятиями смежниками в рамках совместной работы над проектом.
Именно поэтому в нашей стране, как и во всем мире, очень высок спрос на информационные технологии (ИТ).
К сожалению, использование ИТ на многих отечественных промышленных предприятиях, в большинстве случаев, не приносит ожидаемого результата. Одной из основных причин низкого экономического эффекта от внедрения является отсутствие единой концепции автоматизации производства. Все возникающие проблемы обычно решаются по мере их поступления, а различные подразделения одного и того же предприятия очень часто оснащаются разнородными автоматизированными системами. Даже в рамках одного подразделения (отдел, цех) может существовать несколько различных систем, выполняющих одни и те же функции. Эти системы, как правило, плохо связаны между собой, и это затрудняет поиск информации, увеличивая время прохождения и согласования документов.
Особую важность на этапах проектирования и технологической подготовки производства имеет информация об изделии, представленная в виде технической документации. Одним из методов решения задачи управления информацией об изделии являются технологии CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support), обеспечивающие информационную поддержку всех этапов жизненного цикла (ЖЦ) изделий. CALS-технологии позволяют объединить разнородные автоматизированные системы многих предприятий в единое информационное пространство (ЕИП).
Реализует технологии CALS комплекс программных средств PLM (Product Lifecycle Management- управление жизненным циклом изделия). В России CALS -технологии получили аббревиатуру ИПИ (информационная поддержка жизненного цикла изделий).
В соответствии с концепцией CALS, для каждого отдельного предприятия, управление проектной информацией строится на основе системы PDM (Product Data Management - управление проектными и инженерными данными), предназначенной для хранения технических данных об изделии и управления электронным документооборотом.
Удачное внедрение PDM-системы позволяет в несколько раз повысить эффективность управления проектными данными, что особенно актуально для крупных промышленных предприятии, со сложной организационной структурой, территориально удаленными подразделениями и большими информационными потоками.
Главная задача на пути отечественных промышленных предприятий приступающих к внедрению PDM-системы – выбор системы удовлетворяющей особенностям, традициям, потребностям и возможностям своего предприятия.
Несмотря на то, что на западе давно разработаны и апробированы методы внедрения систем автоматизации на крупных промышленных предприятиях, единые стандарты на выбор PDM-системы к настоящему времени отсутствуют. Каждое отечественное промышленное предприятие, сталкиваясь с проблемой выбора, идет своим путем. В большинстве случаев модернизирует свои бизнес-процессы под выбранную систему, что обычно не дает ожидаемого эффекта.
Поэтому возникает практическая необходимость в разработке универсальных моделей и алгоритмов выбора PDM-системы, учитывающих особенности конкретного промышленного предприятия.
Задача выбора усложняется тем, что нет возможности набрать статистику удачных внедрений на отечественных промышленных предприятиях. Трудность заключается в том, что функциональные возможности PDM-системы, ее стоимость и аппаратные потребности, постоянно растут.
А ВЫ как думаете, можно ли решить такую задачу?
